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1.MVR风机设计选型:

1.1鼓风机设计参数(工况点)

介质:空 气

进口温度:t=20℃

介质密度:ρ=1.16kg/m3

进口流量:Q=430m3/min

进口压力:P=10000mmH2O

升压:P=12500mmH2O

轴功率:N=899KW

配套电机:YK1000-2/990-1000KW/10KV

1.2鼓风机选型:C430-2.25MVR风机

1.3 鼓风机结构特点:

本风机为单吸双支撑结构,鼓风机用电动机通过联轴器直联传动,从电动机端看,风机转子为顺时针方向旋转.风机进出口方向均向下.

机壳和进气室由铸铁制成,水平剖分为上下两半.轴承箱与壳体铸成一体,增强刚度,便于拆卸检修.在机壳的下方设计有排污孔,可以定期排污清洗.

转子由主轴、四级叶轮、轴套等组成.主轴用优质钢制造,叶轮为焊接结构,叶片型式为后向型,与前、后盘焊接在一起,叶轮采用高强度合金钢,防腐性能良好.平衡盘可以平衡转子的轴向推力.转子装配后作静、动平衡试验,保证风机运转平稳可靠.

支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.

在每级叶轮的进口圈外缘处和级间均设置有迷宫式密封,在机壳和进气室轴穿过的地方均设置有迷宫式密封和油杯密封,在高压端设置有两道迷宫式密封,在两道密封的中间有一空腔,通过回气管道,将经过第一道密封后所泄漏的少量气体引入处于负压状态的进气管道,确保气体的零泄露.在轴承箱上装有油封,以防漏油和灰尘进入.

本风机采用弹性联轴器.

润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机.

该风机具有使用效率高、运行平衡、安全可靠、易损件少、安装、操作、维护简便等特点.

2.4鼓风机结构和主要部件材质:

2.4.1鼓风机结构和主要参数

结构:单吸双支撑

进、出口方向:向下.

连接方式:弹性联轴器连接

密封形式:迷宫密封,密封可靠.

轴承型式:滑动轴承,强制润滑.

排污方式:机壳下部设有排污口,并带有法兰.

转子部件:叶轮为焊接结构.

1.4.2主要部件材质

主 轴:45#

叶轮:Hg60

机 壳:HT250(树脂沙工艺)

轴 瓦:ZG35+巴氏合金

轴 承 箱:HT250(树脂沙工艺)

密封:ZL104

2.配套产品:

2.1配套电机:

型 号:YK1000-2/990

功率:N=1000KW

电压:P=10KV

转速:r=2985r/min

2.2.稀油站

型 号:XYZ-63G

油 量:Q=63 L/min

油 压:P=0.4MPa

3.风机设计制造中采用的标准

3.1.材料标准

择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准.

3.2.风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:

(1)风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-1991.

(2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999.

(3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985.

(4)离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999.

(5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988.

(6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992.

(7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999.

(8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998.

(9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993.

(10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993.

(11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000.

(12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000.

(13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993.

(14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.

4.供货范围:(单台套)

风机本体 1台

电动机 1台

稀油站 1台

高位油箱 1台

联轴器 1套

地脚螺栓及随机附件 1套

水阻柜 1台

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