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1.MVR风机设计选型: 1.1鼓风机设计参数(工况点) 输送介质: SO2混合气体 组份 SO2 O2 CO2 N2 Vol% 11.69 18.1 1.78 68.43 ui 64.06 32 44.01 28.016 Ki 1.272 1.399 1.301 1.4 介质密度:ρ=0.7483kg/m3 进口温度:t=50℃ 进口流量:Q=1165m3/min 大气压力:P=7390mmH2O（72.47kPa） 进口表压:P=-1224mmH2O（-12kPa） 进口绝对压力:P=6166mmH2O（60.47kPa） 出口绝对压力:P=11978mmH2O（117.47kPa） 升压:P=5812mmH2O（57kPa） 风机转速:r=4521 r/min 轴功率:N=1192.85KW 2.2鼓风机选型:D1165-1.1978/0.6166MVR风机（二级高速） 2.3 鼓风机结构特点: 本鼓风机为多级高速鼓风机系列之一,整个机组包括鼓风机本体、齿轮增速器、润滑系统及调节系统和仪器、仪表等组成.该风机用电动机驱动,鼓风机与增速机,增速机与液力偶合器,液力偶合器与电机间均采用膜片联轴器连接.从电机端看,风机转子为顺时针方向旋转.风机进、出口均垂直向下. 本风机为单吸双支撑结构,由定子、转子、轴承箱及底座等组成. 机壳和进气室由铸铁制成,轴承箱与机壳联成一体.鼓风机、增速机、液力偶合器均采用滑动轴承强制润滑.风机的轴密封采用迷宫式密封. 转子由主轴、二级叶轮、轴套及平衡盘组成.主轴用高强度合金钢制成.叶轮前盘、进口圈、后盘与轴盘均为整体锻造结构,以保证叶轮有足够的强度,并安全运行.叶片为向后型,与前、后盘焊在一起.叶轮采用高强度合金钢制成.叶轮加工后作超速试验,转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运行平稳可靠. 润滑系统由稀油站、高位油箱、油管路等组成,稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况的供油.当稀油站上的油泵突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机. 2.4鼓风机结构和主要部件材质: 2.4.1鼓风机结构和主要参数 结构:单吸双支撑 进、出口方向:向下. 连接方式:叠片联轴器连接 密封形式:迷宫密封,密封可靠. 轴承型式:滑动轴承,强制润滑. 转子部件:叶轮为焊接结构. 鼓风机带底座,包括地脚螺栓. 鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片. 润滑系统:由集中油站主、辅油泵强制供油润滑,高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时,靠自然位差供油用. 随机仪表:机组配套一次仪表,也可配套二次仪表和仪表控制柜,可直接显示,并输送4~20mmA的标准信号.仪表控制柜对机组进行连锁保护,并接受中控制信号. 2.4.2主要部件材质 主 轴:35GrMo 叶轮:15MnNiCrMoV 机 壳:HT250(树脂沙工艺) 轴 瓦:ZG35+巴氏合金 轴 承 箱:HT250(树脂沙工艺) 密封:HT200+L2 3.配套产品: 3.1配套电机: 型 号:Y560-2 功率:N=1400KW 电压:V=10KV 转速:r=2970r/min 3.2增速箱 型号:NGGS230 增 速 比:1.522 3.3液力偶合器 型 号:GST50/3000AN 传递功率:N=560~1625KW 输入转速:r=3000r/min 3.4稀油站 型号:XYZ-250 油量:Q=160L/min 油压:P=0.4MPa 3.5．风机的控制要求:(在仪表控制设计时满足) .
说明:O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限 3.6. 风机监测、联锁保护 1）风机的启动条件 ①轴承润滑油进油压力:0.1～0.12MPa ②轴承润滑进油温度:25℃～45℃ ③高位油箱润滑油充满 2）机组的监测 ①温度监测:鼓风机、增速机、电机轴承温度、液力偶合器油温,润滑系统,进油与回油温度.选用PT100铂热电阻. ②振动监测:鼓风机、电动机、液力偶合器两端轴承振动. ③压力检测:润滑系统油压,鼓风机出口风压,液力偶合器油压. ④鼓风机轴向位移:选用涡流传感器 3）风机的控制、保护及联锁 ①在不具备第一条风机的启动要求时,风机主电机自锁,不能启动. ②风机运转时,当轴承供油压力低于0.07MPa时,报警,并自动启动稀油站上的备用油泵. ③启动备用油泵后轴承供油压力仍下降,至0.05MPa时自动切断电机电源,停机. ④当风机轴承温度到65℃时报警,70℃时自动切断主电机电源,停机. ⑤当风机轴向位移值达到0.5mm时报警,至0.7mm时自动切断主电机电源,停机. 4）风机的停机 按照风机和电动机的操作规程达到停机状态时,切断主电机电源,待风机停止运转后至少经过二十分钟,直至从所有轴承流出的润滑油温低于45℃时,方可停止稀油站电动油泵的工作. 4．风机设计制造中采用的标准 4.1．材料标准 择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准. 4.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准: (1)风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-1991. (2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999. (3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985. (4)离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999. (5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988. (6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992. (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999. (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998. (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993. (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993. (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000. (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000. (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993. (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992. 5.机组性能保证 5.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为二年. 5.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 5.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升. 6.机组布置形式 鼓风机+增速箱+液力偶合器+电机 7.检验和试验 7.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份成份分析,100%作超声波探伤验. 7.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量. 7.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工. 7.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用. 7.5．叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验. 7.6．压力容器要作水压试验. 7.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）
7.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查. 机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产.
8. D1165-1.1978/0.6166供货范围
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联系人:王 军
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